用戶在購買了拉力機回去之后，先要做的就是進行安裝工作。那安裝后需要注意些什么呢？本文針對這個問題做個簡單的了解！主要從以下幾個方面來說：
【檢查主機部份摩擦力】
液壓試驗機的摩擦力主要發生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平外，油缸內進去贓物，油的粘度過大，也會造成摩擦阻力過大。另外，工作導輪位置不合適，也會造成一側立柱摩擦力增大及影響同軸度。
【測力部份摩擦力】
測力部份的摩擦力產生的原因有：測力油缸與活塞之間有臟物，油缸粘度過大，指示裝置上從動摩擦力大，齒輪、齒桿上有油污，臟物以及齒桿上限位片過緊；測力活塞皮帶斷裂、過松等。
消除方法：
先檢查拉力機安裝是否水平，對主機應用框式水平儀在工作油缸外圈相互垂直的兩個方向找平。對測力部分應調整測力部分前后左右兩個方向水平，測力活塞尖對窩，使更換三錠零位不變。對油缸內臟物可放出原油清洗，再放入粘度適宜的機油反復升降油缸進行清洗，對其他有油污的部分用汽油進行清洗，并調至合適的部位。測力活塞皮帶該更換的更換。使試驗機達到合格使用狀態。
【拉力機安裝后，指針轉動不平穩并有抖動現象】
a、試驗機拆裝運輸過程中測力部分上刀刃脫出刀座。
b、新加機油使試驗機管路中存有空氣。
消除方法：（1）刀刃回復到刀座中。（2）開動油泵使工作臺上升、下降幾次，打開細泵上放氣孔，可使管路中空氣排除。
【檢查擺錘回落速度】
將拉力機緩沖旋鈕擰緊，將工作臺升起一段，用手將擺桿抬起使擺桿揚起一個角度在 45º左右，松手看擺桿回落是否過快，或過慢。如過快則證明緩沖閥失靈，可拆下清洗再裝上，如過慢則轉動旋鈕直到擺桿回落速度合適為止。
【檢查拉力機加載是否正?！?/strong>
加載不正常的情況通常有以下情況：a、加載過程中出現卸載。b、加不到最大負荷。產生這兩種情況原因是：回油閥未關緊、油管接頭漏油，油泵皮帶過松以及測力部分限位開關位置不合適。
消除方法：關緊回油閥，對油管接頭漏油處擰緊，或更換墊片，調整或更換皮帶，調整測力部分上的限位開關位置，使其在達到最大載荷后，限位開關關閉。